உலோக சீல் பந்து வால்வு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை

Ⅰகண்ணோட்டம்

அனல் மின் நிலையங்கள், பெட்ரோகெமிக்கல் அமைப்புகள், நிலக்கரி இரசாயனத் தொழிலில் அதிக பிசுபிசுப்பு திரவங்கள், தூசி மற்றும் திட துகள்கள் கலந்த திரவங்கள், மற்றும் அதிக அரிக்கும் திரவங்கள், பந்து வால்வுகள் உலோக கடின-சீல் பந்து வால்வுகள் பயன்படுத்த வேண்டும், எனவே பொருத்தமான உலோக கடின சீல் தேர்வு. பந்து வால்வுகள்.பந்து வால்வின் பந்து மற்றும் இருக்கையின் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது.

Ⅱ.பந்தின் கடினப்படுத்தும் முறை மற்றும் உலோக கடின-சீல் செய்யப்பட்ட பந்து வால்வின் இருக்கை

தற்போது, ​​உலோக கடின சீல் பந்து வால்வு பந்துகளின் மேற்பரப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைகள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

(1) கோளத்தின் மேற்பரப்பில் கடினமான அலாய் மேற்பரப்பு (அல்லது ஸ்ப்ரே வெல்டிங்), கடினத்தன்மை 40HRC ஐ விட அதிகமாக அடையலாம், கோள மேற்பரப்பில் கடினமான கலவையின் மேற்பரப்பு செயல்முறை சிக்கலானது, உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது மற்றும் பெரிய பரப்பளவு மேற்பரப்பு வெல்டிங் பகுதிகளை சிதைப்பது எளிது.வழக்கு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை குறைவாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(2) கோளத்தின் மேற்பரப்பு கடினமான குரோம் பூசப்பட்டுள்ளது, கடினத்தன்மை 60-65HRC ஐ அடையலாம், மேலும் தடிமன் 0.07-0.10 மிமீ ஆகும்.குரோம் பூசப்பட்ட அடுக்கு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மேற்பரப்பை நீண்ட நேரம் பிரகாசமாக வைத்திருக்க முடியும்.செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது.இருப்பினும், வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது உள்ளக அழுத்தத்தின் வெளியீட்டின் காரணமாக கடினமான குரோம் முலாம் பூசலின் கடினத்தன்மை விரைவாகக் குறையும், மேலும் அதன் வேலை வெப்பநிலை 427 °C ஐ விட அதிகமாக இருக்க முடியாது.கூடுதலாக, குரோம் முலாம் அடுக்குகளின் பிணைப்பு சக்தி குறைவாக உள்ளது, மேலும் முலாம் அடுக்கு உதிர்ந்துவிடும்.

(3) கோளத்தின் மேற்பரப்பு பிளாஸ்மா நைட்ரைடிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 60~65HRC ஐ அடையலாம், மேலும் நைட்ரைடு அடுக்கின் தடிமன் 0.20~0.40mm ஆகும்.பிளாஸ்மா நைட்ரைடிங் சிகிச்சை கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையின் மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பின் காரணமாக, அதை இரசாயன வலுவான அரிப்பு துறைகளில் பயன்படுத்த முடியாது.

(4) கோளத்தின் மேற்பரப்பில் சூப்பர்சோனிக் தெளித்தல் (HVOF) செயல்முறை 70-75HRC வரை கடினத்தன்மை, அதிக மொத்த வலிமை மற்றும் 0.3-0.4mm தடிமன் கொண்டது.HVOF தெளித்தல் என்பது கோளத்தின் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலுக்கான முக்கிய செயல்முறை முறையாகும்.இந்த கடினப்படுத்தும் செயல்முறை பெரும்பாலும் அனல் மின் நிலையங்கள், பெட்ரோகெமிக்கல் அமைப்புகள், நிலக்கரி இரசாயனத் தொழிலில் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவங்கள், தூசி மற்றும் திடமான துகள்கள் கொண்ட கலப்பு திரவங்கள் மற்றும் அதிக அரிக்கும் திரவங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சூப்பர்சோனிக் தெளித்தல் செயல்முறை என்பது ஒரு செயல்முறை முறையாகும், இதில் ஆக்ஸிஜன் எரிபொருளின் எரிப்பு அதிவேக காற்றோட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது தூள் துகள்களை துரிதப்படுத்துகிறது, இது ஒரு அடர்த்தியான மேற்பரப்பு பூச்சு உருவாகிறது.தாக்கச் செயல்பாட்டின் போது, ​​வேகமான துகள் வேகம் (500-750m/s) மற்றும் குறைந்த துகள் வெப்பநிலை (-3000 ° C) காரணமாக, அதிக பிணைப்பு வலிமை, குறைந்த போரோசிட்டி மற்றும் குறைந்த ஆக்சைடு உள்ளடக்கத்தை பகுதியின் மேற்பரப்பில் தாக்கிய பிறகு பெறலாம். .பூச்சு.HVOF இன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அலாய் பவுடர் துகள்களின் வேகம் ஒலியின் வேகத்தை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் காற்றின் வேகம் ஒலியின் வேகத்தை விட 4 மடங்கு அதிகமாகும்.

HVOF என்பது ஒரு புதிய செயலாக்க தொழில்நுட்பம், ஸ்ப்ரே தடிமன் 0.3-0.4mm, பூச்சு மற்றும் கூறு இயந்திரத்தனமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, பிணைப்பு வலிமை அதிகமாக உள்ளது (77MPa), மற்றும் பூச்சு போரோசிட்டி குறைவாக உள்ளது (<1%).இந்த செயல்முறை பகுதிகளுக்கு குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது (<93 ° C), பாகங்கள் சிதைக்கப்படவில்லை, மேலும் குளிர்ந்த தெளிக்கப்படலாம்.தெளிக்கும் போது, ​​தூள் துகள் வேகம் அதிகமாக உள்ளது (1370m/s), வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் இல்லை, பாகங்களின் கலவை மற்றும் அமைப்பு மாறாது, பூச்சு கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதை இயந்திரம் செய்யலாம்.

ஸ்ப்ரே வெல்டிங் என்பது உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு வெப்ப தெளிப்பு சிகிச்சை செயல்முறை ஆகும்.இது தூளை (உலோக தூள், அலாய் பவுடர், பீங்கான் தூள்) ஒரு வெப்ப மூலத்தின் மூலம் உருகிய அல்லது உயர் பிளாஸ்டிக் நிலைக்கு சூடாக்குகிறது, பின்னர் அதை காற்று ஓட்டம் மூலம் தெளித்து, முன் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பகுதியின் மேற்பரப்பு.(அடி மூலக்கூறு) ஒரு வலுவான பூச்சு (வெல்டிங்) அடுக்குடன் இணைந்து.

ஸ்ப்ரே வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் செயல்பாட்டில், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்றும் அடி மூலக்கூறு இரண்டும் உருகும் செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிமென்ட் கார்பைடு மற்றும் அடி மூலக்கூறு சந்திக்கும் சூடான உருகும் மண்டலம் உள்ளது.பகுதி உலோக தொடர்பு மேற்பரப்பு ஆகும்.ஸ்ப்ரே வெல்டிங் அல்லது மேற்பரப்பு மூலம் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் தடிமன் 3 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

Ⅲ. பந்திற்கும் கடின சீல் செய்யப்பட்ட பந்து வால்வின் இருக்கைக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை

உலோக நெகிழ் தொடர்பு மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மை வேறுபாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் வலிப்புத்தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவது எளிது.நடைமுறை பயன்பாட்டில், வால்வு பந்துக்கும் வால்வு இருக்கைக்கும் இடையே உள்ள கடினத்தன்மை வேறுபாடு பொதுவாக 5-10HRC ஆகும், இது பந்து வால்வை சிறந்த சேவை வாழ்க்கைக்கு உதவுகிறது.கோளத்தின் சிக்கலான செயலாக்கம் மற்றும் அதிக செயலாக்க செலவு காரணமாக, கோளத்தை சேதம் மற்றும் தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாப்பதற்காக, கோளத்தின் கடினத்தன்மை பொதுவாக வால்வு இருக்கை மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை விட அதிகமாக உள்ளது.

வால்வு பந்து மற்றும் வால்வு இருக்கையின் தொடர்பு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையில் இரண்டு வகையான கடினத்தன்மை சேர்க்கைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ①வால்வு பந்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 55HRC மற்றும் வால்வு இருக்கையின் மேற்பரப்பு 45HRC ஆகும்.அலாய், இந்த கடினத்தன்மை பொருத்தமானது உலோக-சீல் செய்யப்பட்ட பந்து வால்வுகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கடினத்தன்மை பொருத்தமாகும், இது உலோக-சீல் செய்யப்பட்ட பந்து வால்வுகளின் வழக்கமான உடைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்;②வால்வு பந்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 68HRC, வால்வு இருக்கையின் மேற்பரப்பு 58HRC, மற்றும் வால்வு பந்தின் மேற்பரப்பு சூப்பர்சோனிக் டங்ஸ்டன் கார்பைடுடன் தெளிக்கப்படலாம்.வால்வு இருக்கையின் மேற்பரப்பை சூப்பர்சோனிக் தெளிப்பதன் மூலம் ஸ்டெல்லைட்20 அலாய் மூலம் உருவாக்கலாம்.இந்த கடினத்தன்மை நிலக்கரி இரசாயனத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சேவை வாழ்க்கை உள்ளது.

Ⅳஎபிலோக்

உலோக கடின-சீல் செய்யப்பட்ட பந்து வால்வின் வால்வு பந்து மற்றும் வால்வு இருக்கை ஒரு நியாயமான கடினப்படுத்துதல் செயல்முறையை பின்பற்றுகிறது, இது உலோக கடின-சீலிங் வால்வின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்க முடியும், மேலும் நியாயமான கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கும்.